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模具隔熱板常用材料分析
模具隔熱板核心作用是減少模具與設備（或外界）的熱量傳遞，保障模具溫度穩定、降低能耗，其材料選擇需兼顧隔熱性、性與機械強度，常用類型如下：
1. 玻璃纖維增強復合材料：主流的基礎型材料，以玻璃纖維為增強骨架，復合環氧樹脂或酚醛樹脂基體。具備良好隔熱性（導熱系數 0.2-0.4W/(m・K)），耐溫范圍 80-200℃，能承受模具常規夾緊力與輕微沖擊；且成本較低、加工性好，可按需切割成不同尺寸，適合注塑模、沖壓模等中低溫工況的模具與模板、設備臺面之間的隔熱。
2. 陶瓷基復合材料：適用于高溫模具（如壓鑄模、熱鍛模），以氧化鋁、氮化鋁等陶瓷顆粒為基體，復合碳纖維或碳化硅纖維增強。隔熱性能優異（導熱系數 0.1-0.3W/(m・K)），耐溫可達 500-1200℃，同時兼具高硬度與磨性，能抵御高溫金屬液沖擊與模具高溫形變；缺點是脆性較高，需避免劇烈碰撞，常用于模具與高溫壓鑄機之間的隔熱。
3. 石棉替代材料（如硅酸鋁纖維板）：因石棉存在健康風險，現多以硅酸鋁纖維為原料，復合黏合劑壓制而成。耐溫 300-800℃，隔熱性較好（導熱系數 0.15-0.35W/(m・K)），價格低廉，適合中小型模具或臨時隔熱場景；但機械強度較低，長期高溫下易粉化，需定期檢查更換，多用于對成本敏感的簡易模具。
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